フジムラ製作所（埼玉県川口市）は、新規事業である「切削加工部門」を拡充するため、最新の5軸マシニングセンタやCNC自動旋盤など複数台の新規設備を導入した。投資総額は約1億8,000万円となる。

同社は、AI搭載型自動溶接システムやデジタルスキャンによるワーク自動判別装置などを駆使し、工場のデジタル化と「ものづくりの見える化」を推進する最先端のデジタル板金工場として業界を牽引している。

2026年1月より新規事業として「切削加工部門」を開始しており、今回の設備導入はこの新部門を本格稼働させるためのものだ。これは、これまで板金加工領域で培ってきた技術や自動化のノウハウを機械加工・切削領域へと広げるための重要なステップと位置づけられている。

今回導入した新規設備は以下のとおり。

• 5軸マシニングセンタ「DMU50 3rd Generation + PH150」（DMG森精機）
  120本の工具マガジンを搭載するコンパクトな定番機。年末までにはパレットハンドリングシステム（PH150）の増設により、実加工中に次の段取りが可能となる予定。
• 主軸台固定型 CNC自動旋盤「BNA-42SY5」（シチズンマシナリー）
  2主軸1タレット刃物台の機械構成を持つバー材加工機。12ステーションに拡大したY軸搭載タレット刃物台により、左右同時加工などの高能率化に対応。
• 最新検査機器「VL-800」「VR-6000」（キーエンス）
  AIサポート対応の3Dスキャナ型三次元測定機「VL-800」と、最速1秒で高精度に形状測定ができるワンショット3D形状測定機「VR-6000」を導入。図面のない現物からのリバースエンジニアリングにも対応可能。

今回の設備導入にともない、切削加工の経験豊富な人材を新たに2名迎え入れ、スタート時の4名体制から6名体制へと強化した。

同社は今後、「切削加工部門においても、デジタル板金で培ってきた価格と納期の安定化、工程の見える化を推進し、工場内の自動化とデジタル化の一体感を高めながら一層のDX化を図っていく」（同社広報）としている。